Em meio a tantos desafios administrativos dentro de uma indústria (linha de produção, fornecedores, distribuidores, finanças, funcionários), existe um que vem ganhando destaque: a saúde dos funcionários. Após o período pandêmico, todas as empresas tiveram que adotar medidas novas de segurança para preservar a saúde – física e psicológica – daqueles que precisavam trabalhar presencial ou remotamente. Porém, o que está trazendo esse assunto à tona não é mais a pandemia, e sim o aumento de 18,9% de notificações de acidentes no trabalho, que resultaram em afastamento. Foi um total de 612,9 mil acidentes em 2022, de acordo com os dados da SmartLab. Agora quer se assustar? Só em 2021, o Instituto Nacional do Seguro Social declarou que foram gastos 17,7 bilhões de reais em acidentes ocorridos dentro do ambiente de trabalho. Mas, acredite, esse prejuízo é ainda bem maior do que parece, porque quando alguém se machuca e o acidente foi causado por más condições ou descaso com a segurança no trabalho, há muito risco de prejudicar a imagem da indústria no mercado, o que compromete muito os esforços futuros para atrair e manter bons funcionários, aumentando seus índices de Tournover. Mas pode se acalmar porque hoje vamos comentar algumas das principais práticas para diminuir os riscos de acidentes dentro da sua indústria. ⛑️
Neste conteúdo você vai ler (Clique no conteúdo para seguir)
Detectar os riscos dos ambientes
Você deve avaliar as condições de todas as áreas da sua indústria para identificar os riscos que existem tanto nas máquinas como na infraestrutura dos ambientes de trabalho. Com isso, você começa a ter uma gestão de riscos e pode planejar as mudanças que precisam ser feitas no espaço físico. Entre os principais pontos de atenção, vemos:
- Má sinalização de áreas de risco
- Problemas nos ambientes de circulação das pessoas
- Fios e cabos elétricos à mostra
- Disposição das máquinas no espaço
- Entre outros.
Mas um risco que merece destaque são as "gambiarras" (aqueles reparos ou ajustes provisórios que acabam se tornando permanentes e não têm adequação às práticas de segurança). Contratar um técnico em segurança do trabalho para fazer esse mapeamento de riscos e ajudar com as mudanças necessárias pode ser uma boa!
Usar EPI tem que ser natural para todos
Por mais que seja obrigatório, muitos funcionários acabam evitando usar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) ou usam de forma inadequada. Alguns trabalhadores consideram essa proteção incômoda ou desnecessária e não conseguem manter o hábito. Porém, é importante dizer que o EPI é indispensável na indústria e as iniciativas de conscientização sobre eles e a fiscalização do uso são de responsabilidade da gestão. É preciso realizar esses esforços para garantir que essa proteção faça parte do dia a dia dos trabalhadores, que seja algo natural e automático usar – com o tempo se torna mesmo. Para aqueles que, ainda assim, se recusam a usar, é preciso esclarecer que ignorar o uso dos EPIs é considerado uma falha grave, que pode ser punida com demissão por justa causa. A cultura de cuidar da segurança de todos na fábrica pode ser intensificada por meio de cursos, palestras, eventos e conteúdos diversos. Outra ação que deve ser executada em paralelo com a construção dessa cultura é a criação de uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA). Falamos da CIPA a seguir.
Montar uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA)
A CIPA nada mais é do que um grupo composto por funcionários e empregadores da fábrica e trabalha em conjunto com o Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho (SESMT) da empresa. Esse passo intensifica a cultura da segurança porque é uma atividade voluntária, que pode ou não trazer algum benefício para aqueles que se candidatarem ou forem escolhidos para a comissão (conforme política da empresa). A função da CIPA é realizar inspeções na planta para assegurar que as áreas destacadas no mapeamento de riscos estejam de acordo com os planos de ações elaborados para solucioná-los. Algo que torna a CIPA muito mais eficiente com o tempo é investir na capacitação dos funcionários participantes. Dessa forma, a fiscalização funciona bem, mais funcionários se engajam e o clima organizacional fica melhor.
Fazer Manutenção Preditiva regularmente
A Manutenção Industrial Preventiva deve ser feita regularmente na indústria para evitar que alguma das máquinas se quebre. Já a Manutenção Preditiva segue o mesmo princípio, só que serve para fomentar a cultura da segurança na fábrica. Mas como elas funcionam na prática? ?
- Manutenção Preventiva: tem foco na prevenção de problemas e analisa pontos como limpeza de máquinas, regulação dos motores, verificação de pressão/óleos/parafusos, avaliação de desgaste de peças e vazamentos.
- Manutenção Preditiva: seu foco é na segurança dos funcionários. Ela é feita normalmente por gestores e pelos próprios funcionários, que ficam de olho em possíveis desgastes e mau funcionamento de máquinas e no uso correto dos EPIs.
Tanto a Manutenção Preventiva como a Preditiva são ações importantíssimas para a segurança dos funcionários, preservação do maquinário, agilidade da linha de produção e, principalmente, para ficar longe de uma Manutenção Corretiva.
- Manutenção Corretiva: sabe quando a máquina quebra e você precisa arrumar de última hora e pagar até a mais para ser feito com agilidade e não deixar a produção parada? Então, isso é a Manutenção Corretiva.
Caso queira saber mais sobre isso, confira nosso artigo dedicado 100% à manutenção. Precisamos lembrar que não estamos falando de apenas mais uma área da sua indústria, estamos falando sobre a garantia da integridade física e psicológica das pessoas que fazem da sua empresa o que ela é hoje. Adotando essas estratégias, você, além de fazer os números dos acidentes caírem, protege os seus lucros, sua capacidade produtiva e o bem-estar dos seus funcionários. ? Gostou do conteúdo? Compartilhe! A gente prepara essas informações para você com bastante carinho, pensando em te ajudar cada vez mais, então fique de olho nos próximos posts! Até a próxima e vamos cuidar de todos!
